IS100-65-250C工業(yè)排水離心泵IS清水泵選型

一、 IS清水泵結(jié)構(gòu)說明

1、IS型清水泵系列根據(jù)國際標(biāo)準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，除清水泵體外，其余零件如清水泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架體、滾動軸承等組成轉(zhuǎn)子部件。

清水泵的轉(zhuǎn)子部件用螺栓與清水泵體聯(lián)接，檢修時可取出整個部件，不需移動清水泵體和進、出水管路。

清水泵的殼體（即清水泵體和清水泵蓋）構(gòu)成清水泵的工作室。

為了平衡清水泵的軸向力，大多數(shù)清水泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些清水泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔，其軸向力則由滾

動軸承承受。

2、IS清水泵的軸封結(jié)構(gòu)

（1）、清水泵的軸向軟填料密封系統(tǒng)是由填料壓蓋、填料環(huán)和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。清水泵的葉輪如有平衡孔，則裝軟填料的空腔與葉輪吸入口相通。若葉輪入口處

液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)，通過清水泵蓋的串水孔，將清水泵室壓力水引至填料環(huán)進行密封。為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位

裝有軸套保護。軸套與軸之間裝有O型密封圈，以防沿著配合表面進氣或漏水。

（2）、清水泵的機械密封系統(tǒng)是由壓蓋、平墊、擋圈、短軸套和機械密封件等組成，屬單端面非平衡型機械密封。機械密封件的主要安裝尺寸符合DIN24960標(biāo)準。圖二注出了有關(guān)尺

寸供用戶更換時參考。若用戶更換的機械密封件的軸向尺寸較長、可減少S值或縮小短軸套的長度（當(dāng)S=0）。裝機械密封的清水泵，清水泵蓋的串水孔端部應(yīng)裝節(jié)流塞，使少量的水進

入填料腔。

（3）、清水泵的橡膠油封系統(tǒng)多用于ISY型輸油清水泵，是由填料壓蓋、普通型骨架式橡膠油封和封油環(huán)組成。封油環(huán)內(nèi)充滿潤滑脂，對軸套與油封間的運動起潤滑作用。采用橡膠油

封時，清水泵蓋上沒有引導(dǎo)壓力液體至填料腔的小孔。

3、ISR型熱水清水泵的清水泵蓋與懸架體之間增加一個冷卻室蓋，在冷卻室蓋和清水泵蓋之間的空腔中通入冷卻水，冷卻軸封部位，以防止熱量傳入軸承。

在輸送熱水時，清水泵的進口壓力不低于下表的規(guī)定，以免發(fā)生氣蝕。
 

二、 裝配與拆卸

清水泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦拭干凈，方可進行裝配。

1、予先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。

2、予先可將O型密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。

3、予先可將密封環(huán)成填料（或油封）、填料環(huán)（或封油環(huán)）、填料壓蓋等依次裝到清水泵蓋內(nèi)。熱火清水泵則在清水泵蓋上裝好冷卻室蓋。

4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上擋水圈。

5、將軸套裝到軸上，再將清水泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動墊圈，葉輪螺母等裝上，用套筒扳手擰緊。

安裝機械密封時，把靜環(huán)和平墊予先裝到壓蓋上，把壓蓋套在軸上，再把動環(huán)、動環(huán)座圈、彈簧、彈簧座、擋圈、短軸套依次裝到軸上，裝上葉輪，并用葉輪螺母擰緊，調(diào)整好間隙S，擰緊擋圈上的兩個擰緊螺釘。再卸下葉輪，裝上清水泵蓋，把壓蓋緊固到清水泵蓋上，然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到清水泵體內(nèi)、并擰緊清水泵體、與清水泵蓋的連接螺栓。

6、在上述裝配過程中，一些小件如平健、氈圈、擋水圈、軸套內(nèi)O型密封圈等容易遺漏或裝錯順序，應(yīng)特別注意。

7、清水泵拆卸順序基本可按裝配順序的反向進行。

三、 安裝

清水泵安裝的好壞對清水泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。

1、安裝和校正

（a）、清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。

（b）、用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平（已組裝好的機組，可利用清水泵的出口法蘭平面檢查水平度）。

（c）、用水泥澆灌地腳螺檢孔眼。

（d）、水泥干固后應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，然后擰緊地腳螺栓、重新檢查水平度。

（e）、清理底座的支持平面、水清水泵腳和電機腳的平面，并把水清水泵和電機安裝到底座上去。

（f）、聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水清水泵軸與電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。

測量聯(lián)軸器的外園上下、左右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不得超過0.3mm。

2、安裝   說明

（a）、清水泵的安裝高度、管路的長度及直徑、流速應(yīng)符合規(guī)定，力求減少不必要的損失、可參考附表進行核算。

（b）、長距輸送時應(yīng)該取較大管徑。清水泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在清水泵上，避免把清水泵壓壞。

（c）、排出管路如裝止回閥，其安裝順序是：清水泵出口—閘閥—止回閥—出水管。

（d）、清水泵的吸入口為負壓時，吸入管路上不宜安裝閘閥。幾臺清水泵并聯(lián)運行時，每臺清水泵必須有自己的吸入管。

（e）、熱水清水泵的清水泵蓋上有兩個軟管接頭，供進、出冷卻水用。兩個接頭水平布置的進、出水管任意安排；兩個接頭呈上、下布置的，下面是進水管，上面是出水管。除200—150—315、200—150—400兩種型號的進、出水管是3/4”，其余型號清水泵的進、出水管都是1/2”。

四、 起動、停止與運轉(zhuǎn)

1、起動

（a）、在機清水泵聯(lián)接前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，清水泵的轉(zhuǎn)動是否靈活（或在清水泵內(nèi)注滿水后檢查電機轉(zhuǎn)向，嚴禁清水泵內(nèi)無水空轉(zhuǎn)）。

（b）、關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

（c）、向清水泵內(nèi)灌注水，或用真空清水泵引水。

（d）、接通電源，當(dāng)清水泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閥閥關(guān)閉的情況下，清水泵連接工作的時間不能超過3分鐘。

2、停止

（a）、逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。

（b）、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將清水泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

（c）、如長期停止使用，應(yīng)將清水泵拆卸清洗上油，包裝保管。

3、運轉(zhuǎn)

（a）、在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)、軸承升溫、填料滴漏和溫升以及清水泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

（b）、軸承溫度與環(huán)境溫度之差不得超過40℃，軸承溫升最高不大于80℃。

（c）、填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。

（d）軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補充潤滑油。

（e）、如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)（新清水泵的直徑間隙在0.15～0.25mm左右）。

（f）、應(yīng)盡量使清水泵在銘牌規(guī)定的性能點（流量、揚程等）附近運轉(zhuǎn)，這樣可使水清水泵長期在高效率區(qū)工作，以達到最大的節(jié)能效果。