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ISW.IRW.IHW型臥式直連離心泵
 

ISW型臥式管道泵，是本單位科技人員聯(lián)合國內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般臥式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成，同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ALG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫耐腐蝕化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，符合最新國家機(jī)械部JB/T53058-93的標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品按國際ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。

GRG300-380A加壓泵【句子】【句子】【句子】主要用途
1、ISW臥式清水泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T≤80℃。
2、ISWR臥式熱水泵，廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，ALWR型使用溫度T≤120℃。
3、ISWH臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性。粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+120℃。
4、ISWY臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～120℃。
5、ISWHY型臥式不銹鋼防爆化工離心泵，適用于輸送易燃性化工液體。
6、ISWD臥式低轉(zhuǎn)速泵，適應(yīng)要求環(huán)境噪聲很低的場合，使用溫度T≤120℃。
工作條件
1.吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為≤2.5MPa，訂貨時(shí)請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度＜40℃，相對濕度＜40%。
3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。
注：如果用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請?jiān)谟嗀洉r(shí)說明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。
特　　點(diǎn)
運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的絕對同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，絕無振動(dòng)。
滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
噪音低：兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無噪音。
故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用國際一流品質(zhì)配套，整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

一、管道泵產(chǎn)品概述:
ISG 系列單級單吸立式管道離心泵，是本公司工程人員結(jié)合國內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采納IS型離心泵性能參數(shù)，在立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行合理巧妙組合設(shè)計(jì)而成。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG管道離心泵型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。
二、管道泵產(chǎn)品特點(diǎn):

1、安裝檢修方便，無需拆動(dòng)管道路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
2、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
3、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
4、水泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。
5、葉輪直接安裝在電機(jī)的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，水泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了水泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小、噪音低。
6、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地延長機(jī)械密封的使用壽命。
三、管道泵主要用途:
1、ISG型立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T<80℃。
2、IRG(GRG)型立式熱水循環(huán)泵廣泛適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙，以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采用暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度T<120℃，珀GRG型使用溫度T<240℃。
3、IHG型立式管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為20℃~+120℃。
4、YG型立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~+120℃。

四、管道泵工作條件:
1、吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa，泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa，訂貨時(shí)請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。
3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1％，粒度<0.2mm。
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請?jiān)谟嗀洉r(shí)說明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

工程師團(tuán)隊(duì)提供：
泵的選型設(shè)計(jì)對泵的使用壽命和運(yùn)行穩(wěn)定性有著很大的影響。一個(gè)科學(xué)合理的選型設(shè)計(jì)，將影響著您的渣漿泵是否能夠達(dá)到最佳的高效運(yùn)行狀態(tài)。 高效運(yùn)行有三大特點(diǎn)： 第一，運(yùn)行效率很高，損耗少。 第二，泵的過流部件使用壽命相對較長，節(jié)約生產(chǎn)成本。 第三，整個(gè)工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，不會(huì)因?yàn)楸玫倪\(yùn)轉(zhuǎn)問題而影響整個(gè)工礦系統(tǒng)的工作。 因此前期投產(chǎn)前，用戶一定要選擇有能力和實(shí)力的公司為年選擇渣漿泵的選型設(shè)計(jì)。這將為您帶來很大打整體效益。那么評價(jià)一家水泵廠家的選型能力可以參考幾個(gè)因素呢？高泰泵業(yè)大家提供幾點(diǎn)參考因素： 第一，公司要有最新的最科學(xué)的選型手冊。一般來說，一個(gè)水泵廠家給客戶選擇型號(hào)的設(shè)計(jì)的時(shí)候都是參考選型手冊的。而這個(gè)手冊的數(shù)據(jù)的科學(xué)性完全決定了選擇的泵型是否科學(xué)。第二，經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師。一個(gè)多年經(jīng)驗(yàn)的選型工程師將是很重要，因?yàn)槎嗄暝谕鈪⑴c工礦設(shè)計(jì)并選型的工程師有著很深的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對客戶的需求很有經(jīng)驗(yàn)，對工礦的情況和泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。因此他們在選型設(shè)計(jì)會(huì)很科學(xué)合理。
第三，就是公司的整體設(shè)計(jì)能力。這個(gè)和選型好像不太靠邊，但是如果您選擇的公司在設(shè)計(jì)能力上有欠缺的話，也會(huì)影響您的泵的選型質(zhì)量。因?yàn)楣さV可以作為一系統(tǒng)來考慮，不僅僅是一個(gè)泵的問題，而是整個(gè)工礦系統(tǒng)，因此會(huì)涉及很多設(shè)備在該系統(tǒng)中運(yùn)行，因此該公司在選擇渣漿泵的型號(hào)的時(shí)候必須有整體的系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力。
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