氣氣換熱芯體養豬場通風余熱回收設備用

一、養豬場通風氣流特性及對換熱芯體的適配要求

1. 防氨腐蝕要求：舍內排風含氨、硫化氫等堿性氣體，且高濕環境會加速金屬材質的氨蝕反應，導致芯體穿孔或結構失效。因此芯體材質需優先選用耐堿防腐材料：主體可采用改性聚丙烯（PP）蜂窩芯體（耐溫 80℃以上，抗氨腐蝕性能優于金屬）或環氧樹脂涂層鋁箔（涂層厚度 0.1-0.15mm，形成致密防腐屏障）；芯體框架選用玻璃鋼（FRP）材質，避免金屬框架銹蝕導致的結構松動。

2. 抗粉塵堵塞要求：排風攜帶的飼料粉塵、豬毛纖維易在芯體流道堆積，若流道口徑過小或內壁粗糙，會導致風阻增大、換熱效率驟降。需通過兩大設計優化：一是流道設計，采用大口徑平行流道（寬度≥10mm），內壁粗糙度控制在 Ra≤0.6μm，減少粉塵滯留空間；二是前置過濾，在排風入口加裝自清潔金屬濾網（孔徑≤2mm，配備每 2 小時一次的高壓空氣反吹裝置，反吹壓力 0.4-0.6MPa），提前攔截大顆粒雜質。

3. 控冷凝積水要求：冬季舍內排風相對濕度高達 75%-85%，與室外低溫新風（北方冬季可達 - 10℃以下）換熱時，易在芯體表面形成冷凝水；積水若未及時排出，會滋生細菌（如大腸桿菌、葡萄球菌），還會加劇氨蝕反應。需設置三重控濕結構：芯體流道傾斜 12-15°，引導冷凝水向底部流動；芯體底部加裝集水盤，配套浮球式自動排水閥，確保積水實時排出；芯體表面做納米疏水涂層處理（接觸角≥110°），降低水珠附著率，減少細菌滋生風險。

二、氣氣換熱芯體的類型選擇與換熱方案

（一）核心類型對比及適配場景

（二）典型場景換熱方案應用

1. 北方冬季萬頭豬場方案：選用改性 PP 蜂窩全熱換熱芯體（芯體體積 1.2m×0.8m×0.6m），配套通風量 5000m3/h 的余熱回收設備。舍內 22℃、70% 濕度的排風與室外 - 8℃、30% 濕度的新風在芯體內部逆向流動，排風的熱量與水分通過蜂窩孔壁傳遞至新風 —— 新風溫度升至 14-16℃、濕度升至 55%-60%，再經地暖輔助加熱至 20℃后送入舍內；排風溫度降至 6-8℃、濕度降至 40% 后排出。改造后，豬場冬季燃氣供暖能耗從每日 150m3 降至 60m3，加濕器運行時間減少 60%，單棟豬場年節省能源成本約 25 萬元。

2. 南方夏季育肥豬舍方案：采用環氧樹脂涂層鋁箔顯熱換熱芯體，配套通風量 3000m3/h 的設備。舍內 20℃、65% 濕度的排風與室外 32℃、60% 濕度的新風換熱，排風冷量傳遞至新風后，新風溫度降至 25-26℃，再經水簾降溫至 19℃送入舍內；排風溫度升至 28-30℃后排出。相比直接引入室外新風，該方案可降低水簾水泵運行負荷 40%，夏季單棟育肥豬舍每日節電約 60kWh，舍內溫度波動控制在 ±1℃以內。

三、氣氣換熱芯體的運行維護與規模化適配優化

（一）分周期維護要點

1. 日常維護（每日）：通過設備控制面板監測芯體進出口風壓差（正常范圍 0.2-0.4kPa），若壓差超過 0.5kPa，手動觸發濾網反吹裝置清理；檢查自動排水閥是否通暢，避免集水盤積水溢出；用紅外測溫儀檢測新風出口溫度，若溫度低于設計值 10% 以上，需排查芯體是否堵塞。

2. 定期維護（每周）：拆卸入口濾網進行水洗清理（水溫 35-40℃，搭配中性洗滌劑），檢查濾網是否破損；用壓縮空氣（壓力 0.3MPa）從芯體新風側反向吹掃流道，清除殘留粉塵；觀察芯體表面是否有冷凝水殘留，若局部積水嚴重，需調整流道傾斜角度或更換疏水涂層。

3. 深度維護（每季度）：對于顯熱芯體，用高壓水槍（壓力 0.5MPa，水流方向與氣流方向相反）沖洗鋁箔流道，去除頑固粉塵；對于全熱芯體，需取出蜂窩芯體，在 50-60℃的熱空氣中烘干 4-6 小時，恢復吸附介質的吸濕性能；檢查芯體密封膠條是否老化，若出現開裂需及時更換，避免新風與排風交叉污染。

（二）規模化豬場適配優化

1. 多芯體聯動控制：針對萬頭以上規模豬場，采用 3-4 臺氣氣換熱芯體并聯運行，搭配舍內溫濕度傳感器與 PLC 控制系統 —— 當仔豬舍溫度低于 28℃時，自動啟動 3 臺芯體；溫度高于 30℃時，關閉 1 臺芯體并增大排風風量，實現按需調節，避免能源浪費。

2. 高氨濃度場景適配：對于種豬舍（氨濃度可達 45-50ppm），需對芯體進行防腐升級：在 PP 蜂窩芯體表面額外噴涂聚四氟乙烯（PTFE）涂層（厚度 0.05mm），增強抗氨腐蝕能力；每月用 5%-8% 的稀硫酸溶液對芯體進行循環清洗（浸泡 15 分鐘后用清水沖洗），中和殘留的氨鹽，將芯體使用壽命從 3 年延長至 5 年以上。